OEM-Servoj

horojHRS 3D-Presadaj Prilaboraj Servoj: Pionirante la Estontecon de Fabrikado

En la konstante evoluanta pejzaĝo de fabrikada teknologio, 3D-presado elstaras kiel revolucia forto, kiu transformas industriojn tra la mondo. Ĉe HRS, ni estas ĉe la avangardo de ĉi tiu teknologia revolucio, ofertante pintnivelajn 3D-presadajn prilaborajn servojn, kiuj servas diversan gamon da industrioj.

horoj

Gvidlinioj pri Dezajno de 3D-Presado (Ŝlosilaj Trajtoj de 3D-Presado)

☑ La fabrikado de 3D-presitaj produktoj baziĝas sur la dezajnaj dosieroj. Estas kelkaj detaloj kaj trajtoj, kiujn oni ĉiam devas konsideri dum la dezajnado de 3D-presita parto, sed la plej bona rezulto varias depende de la diversaj 3D-presaj servoj.

Vidu Niajn Atingojn

	Apogitaj Muroj	Neapogitaj Muroj	Subteno kaj Superpendaĵoj	Reliefigitaj kaj gravuritaj detaloj	Horizontalaj pontoj	Truoj	Konektantaj aŭ movantaj partoj	Fuĝotruoj	Minimuma grandeco de la trajto	Minimuma pinglodiametro	Maks. toleremo
FDM	0.8mm	0.8mm	45°	0,6 mm larĝa kaj 2 mm alta	10mm	⌀2mm	0.5mm	-	2mm	3mm	±0.5% (malsupra limo ±0.5mm)
SLA	0.5mm	1mm	Subteno ĉiam bezonata	0.4mm larĝa kaj alta	-	⌀0.5mm	0.5mm	4mm	0.2mm	0.5mm	±0.5% (malsupra limo ±0.5mm)
SLS	0.7mm	-	-	1mm larĝa kaj alta	-	⌀1.5mm	movaj partoj: 0,3 mm Konekto: 0,1 mm	5mm	0.8mm	0.8mm	±0.3% (malsupra limo ±0.3mm)
MJ	1mm	1mm	Subteno ĉiam bezonata	0,5mm larĝa kaj alta	-	⌀0.5mm	0.2mm	-	0.5mm	0.5mm	±0.1mm
BJ	2mm	3mm	-	0,5mm larĝa kaj alta	-	⌀1.5mm	-	5mm	2mm	2mm	Metalo: ±0.2 Sablo: ±0.3mm
DMLS	0.4mm	0.5mm	Subteno ĉiam bezonata	0.1mm larĝa kaj alta	2mm	⌀1.5mm	-	5mm	0.6mm	1mm	±0.1mm

horoj

Dezajnaj Gvidlinioj Por Ĉiuj 3D-Presteknikoj

☑ La dezajno de 3D-presado estas grava, ĉar ĝi influas la malfacilecon, ciklotempon kaj koston de posta fabrikado. Kiam temas pri dezajnaj konsiloj, iuj reguloj aplikeblas al ĉiuj 3D-presaj procezoj, kaj iuj limiĝos al specifa teknologio.

Vidu Niajn Atingojn

FDM	200 x 200 x 200 mm por surtablaj printiloj, ĝis 900 x 600 x 900 mm por industriaj printiloj
SLA	145 x 145 x 175 mm por surtablaj printiloj, ĝis 1500 x 750 x 500 mm por industriaj printiloj
SLS	300 x 300 x 300 mm, ĝis 750 x 550 x 550 mm
DMLS/SLM	250 x 150 x 150 mm, ĝis 500 x 280 x 360 mm
MJF	380 x 285 x 380 mm

Subtenoj en 3D-presado

Subteniloj estas speco de strukturo de parto, kiu povas helpi malhelpi deformadon kaj fiksi la parton al la presplato dum la 3D-presada procezo. Ĉu oni povas presi sen subteniloj kaj kiam oni bezonas tion? Jes, oni povas 3D-presi sen subteno. Prenu la FDM-3D-presadon kiel ekzemplon: kiam elemento estas presita kun elpendaĵo de pli ol 45 gradoj, ĝi povas sinki sufiĉe por detrui la parton, tiam oni bezonas subtenstrukturon. En alia kazo, pontado permesas presi partojn sen la uzo de subtenmaterialo kaj kun minimuma sinkado, ĉar varmaj materialoj povas esti streĉitaj. Sed se la ponto estas pli longa ol 5 mm kaj oni bezonas bonan surfacan finpoluron, subtenstrukturo estas necesa. Krome, SLA kaj DLP 3D-printiloj ĝenerale uzas subtenilojn.

Parta orientiĝo en 3D-presado

Alia kritika parametro en fabrikado de 3D-presado estas la orientiĝo de la parto, kiu rilatas al la maniero kiel la parto kontaktas la konstruplaton, ĝi influas la precizecon, tempon, forton kaj surfacan finpoluron de 3D-presita produkto. La plej bona orientiĝo de la parto estus malsama en diversaj ekzemploj, tamen jen kelkaj konsiloj, kiuj povus esti utilaj por elekti la manieron de la orientiĝo de la parto.
☑ Trovu la surfacon, kiu povas provizi la plej bonan adheron al la konstruplato kaj la plej altan stabilecon.
☑ Se la produkto bezonas esti submetita al streĉo, tiam ĝi devus esti orientita tiel, ke la direkto de la minimuma aplikata streĉo estas paralela al la konstrudirekto, kiu kutime estas la vertikala direkto.
☑ Estu klara pri la konstruvolumo de la 3D-printilo.
☑ FDM-presaĵoj pli facile delaminigeblas kaj rompiĝeblas en la Z-direkto ol en la XY-direkto kiam submetitaj al streĉo.
☑ Orientu la parton tiel, ke elstaraĵoj malpli ol 45° estu minimumigitaj.
☑ En la vertikala direkto, cilindraj elementoj presiĝas pli precize ol en la horizontala.

Dimensia precizeco en 3D-presado

La dimensia precizeco rilatas al kiom precizaj estas la grandeco kaj formo de la presita parto kompare kun tiuj en la CAD-dezajno. Faktoroj, kiuj influas la dimensian precizecon, inkluzivas la materialan kvaliton, ekipaĵon, post-prilaboradon kaj pli. Dimensia toleremo, ŝrumpado kaj subtenaj postuloj estas tri ŝlosilaj elementoj por mezuri dimensian precizecon. Sube estas la dimensia toleremo de malsamaj 3D-procezoj.

FDM-dimensia toleremo	prototipado (labortabla): ±0,5% (malsupra limo: ±0,5 mm), industria: ±0,15% (malsupra limo: ±0,2 mm)
SLA-dimensia toleremo	prototipado (skribtabla): ±0,5% (malsupra limo: ±0,10 mm) industria: ±0,15% (malsupra limo: ±0,01 mm)
SLS/MJF-dimensia toleremo	±0,3% (malsupra limo: ±0,3 mm)

Tavolalteco en 3D-presado

Tavolalteco estas mezuro de la kvanto de materialo eltrudita de la ajuto de la presilo por ĉiu tavolo de via parto. Ĝi estas mezurata en mikrometroj aŭ milimetroj. La elekto de tavolalteco estas grava por iuj 3D-presaj teknologioj, kiel ekzemple SLA kaj FDM. Sube estas la tipe aplikataj tavolalteco por malsamaj procezoj.

- FDM: 50 - 400 μm

- SLA: 25 - 100 μm

- SLS: 80 - 120 μm

- MJF: 80 μm

- DMLS/SLM: 30 - 50 μm

horojGvidilo pri 3D-presado de metalaj materialoj

3D-presado kaj prototipado progresis en la lastaj jaroj. Kun ĉi tiuj plibonigoj, metala 3D-presado fariĝis ebleco. Metala 3D-presado estas uzata en diversaj sektoroj. Firmaoj, kiuj uzas metalan 3D-presadon, malkovras, ke 3D-presado de komplikaj metalpartoj en malgrandaj kvantoj estas konsiderinde pli kostefika ol tradiciaj produktadmetodoj. Metalaj 3D-presitaj aĵoj estas pli malmultekostaj kaj havas pli vastan gamon da materialaj alternativoj. Aluminio estas populara metalo por 3D-presado, ĉar ĝi estas kaj fortika kaj malpeza. Ŝtalo estas alia vaste uzata materialo, kiu estas perfekta por industriaj aplikoj pro sia forto, bona poluro kaj temperatur-eltenivo. Metala 3D-presado estas uzata en vasta gamo da sektoroj por diversaj celoj. Funkciaj prototipoj, finuzantaj partoj, ŝablonoj, iloj kaj fiksaĵoj estas kelkaj el la aplikoj.

Metaloj	Aplikoj
Neoksidebla ŝtalo	Ilaro, kuirilaro kaj aliaj objektoj, kiuj povus finfine kontaktiĝi kun akvo
Bronzo	Florvazoj kaj aliaj fiksaĵoj
Oro	Ringoj, orelringoj, brakringoj kaj kolĉenoj
Nikelo	Moneroj
Aluminio	Maldikaj metalaj produktoj
Titanio	Fortaj, solidaj fiksaĵoj

Gvidilo pri 3D-presado de plastaj materialoj

Junying provizas servojn pri 3D-presado de plasto kun konstante alta efikeco kaj rapida liverado. Altnivelaj 3D-printiloj kaj optimumaj materialoj ebligas al ni certigi kaj malaltajn prezojn kaj altkvalitan kvaliton.

Plastoj	Trajtoj	Aplikoj
ABS	Fortika, forta, daŭrema, varmorezista, kostefika, fleksebla, reuzebla, ne biodiserigebla	Aŭtokaroserioj, aparatoj kaj poŝtelefonujoj
PLA	Facile uzebla, ekologie amika, biodiserigebla, havebla en rezino kaj filamento kun diversaj koloroj	Manĝaĵenpakado, biodiserigeblaj medicinaj aparatoj kaj enplantaĵoj
PVA	Akvosolvebla	Ofte uzata por krei subtenan strukturon por partoj de produkto, kiuj povas misformiĝi aŭ kolapsi
PP	Pagebla, kemiaĵ-rezista, flamiĝema, kaj degradiĝas per UV-lumo	Domanaraj ujoj, laboratoria ekipaĵo kaj tekstiloj
Nilono/PA	Forta, malpeza, daŭrema, varmo- kaj ŝoko-rezista, sed ne rezistema al fortaj acidoj kaj bazoj	Aplikoj kiuj postulas altajn mekanikajn ecojn kaj funkciajn prototipojn
ŜATAS	Povas elteni altan varmon	Injektaj muldiloj kaj varmorezistaj komponantoj
komputilo	Varmorezista ĝis 135 °C, daŭra, ŝoko- kaj frakaso-rezista, modere fleksebla, travidebla, elektre nekonduktiva	Prototipaj fenestroj kaj aliaj travideblaj produktoj
PMMA/Akrila	Bona frapforto, komparebla klareco, kaj UV-absorbaj ecoj	Aŭtolampoj, komercaj akvarioj kaj aliaj alternativoj al vitro
CPVC	Alta varmodistordtemperaturo, kemia inerteco, dielektriko, kaj flamo- kaj fumo-ecoj	Kemia prilaborado, elektroproduktado, semikonduktaĵo, akvopurigado
RIGARDO	Eluziĝ-rezista, bona pezo-forta proporcio, altaj termomekanikaj ecoj	Medicinaj laŭmende faritaj enplantaĵoj, aparatoj, aerspacaj kaj aŭtopartoj
PETG	Alta rezisto al frapoj, bonega rezisto al kemiaĵoj kaj humideco	Konformaj mekanismoj, akvoboteloj, elektronikaj enfermaĵoj
TPU	Fleksebla, abraziorezista, rezistema al kolizioj kaj multaj kemiaĵoj	Sportvaroj, aerospaco kaj aŭtomobiloj
PETP/Ertalyte	Alta dimensia stabileco, mekanika forto, malalta humidabsorbo, fiziologie inerta	Maldikaj filmoj, ujoj por likvaj trinkaĵoj

horojTipoj de 3D-printiloj

Ekzistas amaso da malsamaj tipoj de 3D-printiloj sur la merkato, kaj ili povas esti uzataj por presi diversajn materialojn. Dum tri el la plej plastaj 3D-printiloj estas SLA, SLS kaj FDM.

010203

SLS (Selektema Lasera Sinterado)

La uzataj materialoj estas nilono, metala pulvoro, PS-pulvoro, kaj rezina sablo. La pulvoro estas transformita en dense integran tutaĵon per sinterizado, anstataŭ fandado en likvan staton. Per lasera skanado, la partoj estas kovritaj tavolo post tavolo, kaj fine, la partoj estas subakvigitaj en amaso da pulvoro. Post malvarmigo dum 12-14 horoj, la restanta pulvoro povas esti reciklita.

SLA (Stereolitografio)

SLA 3D-printiloj uzas troan kvanton da likva plasto, kiu fine solidiĝas en solidan produkton. Tipe, la surfacoj de partoj produktitaj per stereolitografiaj 3D-printiloj estas glataj. La uzata materialo estas fotosentema rezino. La lasero kun specifa ondolongo kaj intenseco estas enfokusigita sur la surfaco de la fotoresanigebla materialo por solidigi ĝin de punkto al linio kaj de linio al surfaco por kompletigi la desegnon de unu tavolo. Poste la liftotablo movas unu tavolon en la vertikala direkto kaj solidigas alian tavolon. Tiamaniere, la tavoloj estas stakigitaj por formi tridimensian unuon.

FDM (Fandita Depozicia Modelado)

Termoplasta filamento estas varmigita kaj eltrudita per FDM 3D-printiloj por fabriki objektojn tavolo post tavolo, de malsupre supren, uzante malsupren-supren konstrumetodon. La presmaterialoj uzataj estas polilakta acido kaj ABS-plasto. Ĉi tiu teknologio eltrudas filamentajn materialojn, kiel ekzemple termikaj plastoj, vakso aŭ metalo, el varmigitaj ajutoj, kaj deponas la fanditan materialon je fiksa rapideco laŭ antaŭdestinita trajektorio de ĉiu tavolo de la parto.

DLP (Cifereca Lumprilaborado)

fotosentema rezino estas uzata. DLP-lasera formadteknologio similas al SLA-teknologio, sed ĝi uzas alt-rezolucian ciferecan optikan procesorprojekciilon por hardi likvan fotopolimeron kaj foto-hardi tavolon post tavolo.

SLM (Selektema Lasera Fandado)

SLM konsistigas la ĉefan parton de metalaj 3D-printiloj, la uzataj materialoj estas titana alojo, kobalta kroma alojo, rustorezista ŝtalo kaj aluminio-alojo. La metalpulvoro estas fandita per alt-energia iterbia fibra lasero por formi multcelajn tridimensiajn partojn.

horojAplikoj kaj Uzoj de 3D-Presado

3D-presadaj partoj kaj produktoj troveblas en vasta gamo da industrioj, kaj la uzo de 3D-presadaj servoj ankaŭ antaŭenigas la novigadon kaj progreson de multaj sektoroj.

Aŭtomobila

3D-presada teknologio povas esti uzata por rapida prototipado, iloj, fiksaĵoj kaj aliaj partoj en la aŭtomobila kaj transporta kampoj. Por la aŭtomobila industrio, kompare kun aliaj disvolvaj procezoj, 3D-presadaj servoj povas preni ideojn de la dezajnostudio al la produktada laborejo en malpli da tempo, kaj rapide presi prototipojn de diversaj disponeblaj partoj per 3D-printiloj, kio estas pli oportuna por entreprenoj por testi kaj produkti.

Aerospaco

Pro la postuloj de pezredukto kaj forto, la proporcio de kompleksaj strukturaj partoj aŭ grandaj heterogenaj partoj en aerspaca ekipaĵo kreskas, kio estas la avantaĝo de 3D-presado. Ĝi estas tre sentema al la rendimentaj postuloj de partoj kaj relative imuna al prezo, kio ankaŭ favoras la adopton de 3D-presada teknologio.

Industria

plej multaj el ili estas kerna presado de injektaj muldiloj, partfabrikado per iu nenorma ekipaĵo, kaj la apliko de helpaj iloj sur la produktadlinio.

Konsumvaroj

ĝi utiligas la adaptigan avantaĝon de 3D-presado por doni al produktoj pli personecigitajn trajtojn por allogi malsamajn grupojn. - Medicina: personecigitaj medicinaj aparatoj, aparte, bone kongruas kun la karakterizaĵoj de 3D-presado. Nuntempe, ili havas bonajn perspektivojn en dentokuracado, ortopediaj enplantaĵoj, rehabilitadaj ortozoj, ktp.

Edukado

3D-presada teknologio povas esti uzata kiel teknika subteno por eduka esplorado, altlerneja kaj universitata instruado en la kampo de edukado, kaj ankaŭ kiel lerna ilo por profesiaj kapabloj en faklernejoj. Ĝi povas ebligi al studentoj akiri gravan akademian sperton, establi interfakan kunlaboron, kaj eĉ kultivi entrepreneman spiriton de studentoj.

Dentokuracado

3D-presada teknologio estas ĉefe uzata por la produktado de ortodontaj modeloj en la kampo de dentokuracado. Pro ĝia eta grandeco kaj potencaj funkcioj, eĉ malgranda laboratorio povas rekte skani de la buŝo al la interna produktado per senjunta cifereca laborfluo. Ŝparante tempon, materialojn kaj stokadospacon, la produktitaj aparatoj estas pli precizaj kaj komfortaj.

0102030405

horojRimedoj kaj Oftaj Demandoj pri 3D-Presado

Q1. Kiu plasto estas uzata por 3D-presado?

Ni ofertas kapablojn por 3D-presado de plastoj, inkluzive de, sed ne limigite al, PLA, ABS, nilono, PETG, TPU, PEI, PP, PC, PMMA, PVA, ktp.

Q2. Kiom kostas 3D-presado de plasto?

Multaj faktoroj influas la koston de 3D-presado. Unue, sen 3D-modelo, estas neeble taksi la prezon. Eĉ spertaj inĝenieroj ne povas doni precizajn prezojn sen 3D-dezajno. La tuta volumeno de la parto povas esti kalkulita surbaze de la dezajno, inkluzive de la subtenoj. Poste la bezonataj materialoj estas kalkulataj. Ju pli da materialoj estas uzataj, des pli alta estas la kosto. La prezoj de malsamaj materialoj ankaŭ estas tre malsamaj. La ĉefaj kategorioj, estas ĉefe plastoj, metaloj, ceramikoj, biologiaj ĉeloj, ktp. Estas multaj specoj sub ĉiu ĉefa kategorio, kaj la prezo de metalo estas multe pli alta ol tiu de plasto. Nun plasto estas la plej vaste uzata materialo en 3D-presado. Krome, la presitaj partoj devas esti harditaj, purigitaj, poluritaj, kolorigitaj kaj aliaj surfacaj traktadoj antaŭ ol ili povas esti konsiderataj por uzo. La uzo de post-prilaborado ankaŭ generos respondajn kostojn.

Q3. Kiom Fortika estas 3D-Presita Plasto?

3D-presita plasto estas fortika, precipe kiam specifaj filamentoj kiel PEEK aŭ PC estas uzataj. Ĉi tiuj materialoj ankaŭ estas uzataj en la produktado de kuglorezista vitro kaj tumultaj ŝildoj. Eblas pliigi la forton de la presaĵo per alĝustigo de la pleniga denseco, murdikeco kaj presorientiĝo.

horojDiferenco Inter Metala Kaj Plasta 3D-Presado

Materialoj	La plej evidenta diferenco inter plasta kaj metala 3D-presado estas, ke plasto estas pli populara opcio. Pro tio, ĝi estas pli alirebla ol metalo. Plasto ankaŭ estas konsiderinde malpli multekosta ol metalo. Pro tio, estas ĝenerale konate, ke komencantoj tipe elektas plaston. Krome, ekzistas granda elekto de plastoj haveblaj por uzo en 3D-presado. Tamen, nur aluminio, rustorezista ŝtalo, titanio kaj kobalto nun haveblas kiel metaloj.
Dezajno	3D-presado en plasto ofte bezonas malpli da tempo ol 3D-presado en metalo. Plastaj 3D-printiloj estas pli energiefikaj kaj permesas pli grandan tavoldikecon dum kreado de partoj. Tamen, 3D-presado uzante metalajn materialojn povas esti tempopostula pro la komplekseco de la printiloj mem. Komplekseco estas necesa dum laborado kun plasto por krei la bezonatan 3D-objekton. Male al metalo, tamen, ĝi ne spertas la samajn rigorajn testojn.
Kosto	Plej multaj plastaj 3D-printiloj estas pli malmultekostaj, krom tio, plej multaj el ĉi tiuj 3D-printiloj estas sufiĉe facile uzeblaj. ABS kaj aliaj plastaj filamentoj ankaŭ estas malmultekostaj. Metaloj havas pli altan koston por konstruhoro kaj pli altan ekipaĵinveston kompare kun plastoj. Metalaj 3D-printiloj kaj provizoj ankaŭ estas sufiĉe multekostaj.
Malfacileco	Plasto estas la 3D-presa materialo preferata de komencantoj. Materialoj faritaj el plasto ankaŭ estas haveblaj en malgrandaj kvantoj. La procezo de 3D-presado kun metaloj estas komplika kaj ne rekomendinda por komencantoj. Kiam oni 3D-presas kun metalo, male al plasto, la materialo devas esti nutrata, fandita kaj hardita sen perdi siajn kvalitojn.
Teknologio	La teknologio malantaŭ 3D-presado de plasto inkluzivas FDM, SLA, kaj SLS. Plastoj de multaj tipoj estas uzataj en ĉi tiuj teknologioj. Pulvoraj litosistemoj, inkluzive de SLM kaj DMLS, estas uzataj por metala 3D-presado.
Finado	La post-prilaborado de 3D-presitaj plastaj objektoj estas facila. La dizajnisto havas plurajn eblojn por krei la celitan aspekton kaj senton de la aĵo, inkluzive de uzado de iloj aŭ farado de la laboro permane. Objektoj faritaj per metala 3D-presado tipe postulas ian post-prilaboradon por plibonigi siajn mekanikajn kvalitojn kaj estetikan allogon. Tamen, metaloj postulas pli da tempo kaj mono por prilabori post produktado.

horojKio estas 3D-presado?

3D-presado estas aldona fabrikada procezo, kiu kreas tridimensiajn solidajn partojn el CAD-dezajno aŭ cifereca dosiero per metado de sinsekvaj tavoloj de materialo. Ĉiu el ĉi tiuj tavoloj povas esti rigardata kiel maldika sekco de la objekto. 3D-presado estas speco de rapida prototipa teknologio, kiu uzas pulvoran metalon aŭ plaston, aŭ alian gluan materialon por konstrui objektojn bazitajn sur la modeldosiero. 3D-presado ofte estis uzata en muldilfabrikado, sed nun ni povas trovi 3D-presitajn komponentojn en juvelaĵoj, ŝuoj, industria dezajno, arkitekturo, inĝenierarto kaj konstruado, aŭtomobiloj, aerspacaj, dentaj kaj medicinaj industrioj, edukado, geoinformadiko, konstruinĝenierarto, pafiloj kaj aliaj kampoj.

horojKiel Funkcias 3D-Presado?

3D-presado estas tipo de aldona fabrikada procezo, en kiu 3D-solida objekto estas kreita surbaze de komputil-helpata dezajno per tavoliga metodo.
- Unue, necesas tridimensia cifereca dosiero de la objekto, kiun vi volas presi. Estas tri malsamaj manieroj akiri 3D-ciferan modelon: desegni, skani kaj elŝuti. CAD estas ofta programaro por desegni 3D-modelon, populara CAD-programaro inkluzivas AutoCad, SolidWorks, Tinkercad kaj pli. 3D-skanado estas teknologio por analizi realmondan objekton kaj krei ciferecan kopion. Vi ankaŭ povas elŝuti unu el 3D-biblioteko.
- Post kiam vi ricevas 3D-modelon, vi devas konverti ĝin al ĝusta dosierformato. La plej ofta 3D-presa dosierformato estas STL, kiu estas uzebla dosierfinaĵo. Alternativoj al STL estas .OBJ kaj .3MF, ĉi tiuj formatoj ne enhavas kolorajn informojn, se vi bezonas kolorajn 3D-presajn objektojn, .X3D, .WRL, .DAE kaj .PLY povas esti uzataj. Certigu, ke la dosiero estas printebla.

- Tranĉado estas la procezo de divido de la tridimensia modelo en centojn aŭ milojn da tavoloj, kaj poste generado de la G-kodo por diri al la maŝino kiel plenumi la operacion paŝon post paŝo. G-kodo estas la plej vaste uzata CNC-programlingvo aplikebla por CNC-maŝinoj kaj 3D-printiloj.
- Uzu 3D-printilojn por kompletigi la presprocezon laŭ aŭtomataj G-kodaj instrukcioj.
- Forigu la finpretigitajn 3D-presitajn partojn el la presilo. Por iuj maŝinoj, ĝi estas facila, dum la forigo de 3D-presaĵoj por iuj industriaj 3D-presiloj postulas profesiajn kapablojn kaj specialan ekipaĵon.
- En iuj kazoj, necesas pliaj paŝoj aŭ post-prilaborado por fini la produktadon. Ekzemple, diversaj surfac-finpoluraj metodoj estas uzataj por plibonigi la estetikon kaj mekanikajn ecojn de 3D-presitaj komponantoj.

horojAvantaĝoj de 3D-presado

☑ Akcelas la prototipadon aŭ produktadprocezon multe, presas objektojn ene de horoj.
☑ Permesas la projektadon kaj kreadon de pli kompleksaj geometrioj.
☑ Malpli da maŝinoj kaj funkciigistoj estas bezonataj por fabrikado.
☑ Alta fleksebleco kaj multflankeco permesas krei preskaŭ ĉion.
☑ Permesas la inkludon de pluraj materialoj en unuopan objekton.
☑ Tavol-post-tavola kunmeto plibonigas la dezajnon kaj certigas pli bonan kvaliton.
☑ Ĉiu sinsekva individua parto povas esti monitorata por redukti paneojn kaj erarojn.
☑ Ne bezonas multan spacon por stokregistro, presado laŭpete laŭ la dezajno.
☑ Plastaj 3D-presitaj partoj ofertas avantaĝojn en aplikoj kie malpezeco estas grava.
☑ Minimumigu la uzatajn materialojn, kun malmulta aŭ neniu malŝparo kompare kun tranĉado el grandaj blokoj.
☑ 3D-presaj sistemoj estas multe pli alireblaj kaj ne postulas plian personon por funkcii.
☑ La teknologio estas ekologie amika kaj daŭripova.

horojDiferenco Inter Metala Kaj Plasta 3D-Presado

☑ Neniu minimuma mendokvanto.
☑ Metalaj aŭ plastaj 3D-presitaj prototipoj kaj produktadpartoj en 7-10 tagoj.
☑ Precizece laŭmendaj 3D-presaj partoj je atingeblaj prezoj.
☑ Senpaga interreta oferto en la plej mallonga tempo.
☑ Kaj unuopaj prototipoj kaj kompleksaj formoj estas permesitaj.
☑ Vasta elekto de metalaj aŭ plastaj materialoj.

☑ Komercaj kaj industriaj 3D-printiloj.
☑ Koopera projekto pri helpo al provizantoj.
☑ Provizu rapidan solvon por malgrandaj aroj de kompleksaj prototipoj.
☑ Ni provizas per nia partnero.
☑ 3D-presaj servoj por metaloj kaj plastoj.
☑ Plenumu la rapidajn bezonojn de kompleksaj prototipaj dizajnistoj.